【課程背景】

通過問卷調研了解客戶主要需求

1.  工作現場管理（第一、二、三章）

2.  6S與目視化管理（第三章）

3.  生產成本控制（第二、三、四、五章）

4.  班組有效溝通技巧（第六章）

說明：內容互相關聯滲透

【培訓對象】

班組長等管理人員

【課程時數】

2天（12小時）

【教學方法】

小組討論法，案例分析、角色扮演法，情景模擬法，問與答，小組競賽法等 

【課程要點】

第一章          班組長的角色認知

一、
管理的基本定義

二、從“竹+官+理”中理解管理

三、班組長的權利認知

四、班組長的五項使命

五、班組長的九重角色

六、現場管理者應具備的四大能力與條件

七、現場管理者的28個管理原則

第二章          班組長工作現場4M管理

一、
現場Man（人員）管理，降低人力成本

1.  直接員工人力編制計算

2.  現場管理者如何做好用人，育人與留人

3.  小組討論：如何激勵下屬

4.  培訓新員工操作訓練四步驟

5.  多能工的培養方法

二、現場Machine（設備工裝）管理，降低設備維修成本

1.  猜猜看: 這間小屋是做什么的?

2.  案例：目前各公司設備、備件管理現況

3.  
“海恩法則”與“蝴蝶效應”對設備管理的啟示

4.  在設備方面設備操作人員應具備的4種能力

5.  如何利用感官對設備異常進行檢查

6.  設備點檢制的“八定”

7.  工裝管理的要點

三、M-現場Material（物料）的管理，降低材料損耗

1.  
物料的領用

2.  物料在現場的放置

3.  生產現場中特殊狀況物料的處理方式

4.  生產輔料控制方法

5.  工單管控與物料盤點要點

6.  “Just in time”與“One pieces flow”的減少庫存實施理論

四、M-現場Method（標準工藝）的管理，減少人為作業不良的不確定性

1.  標準化的內容

2.  如何確保技術性文件的準確性

3.  加強工藝紀律管理

4.  生產現場標準化案例介紹

第三章          6S與目視化管理的方法與技巧

一、整理的關鍵點

二、
整頓的“三定“

三、清掃的精髓

四、清潔的全面理解

五、管理者應具備的素養

六、安全發生的原因與預防關鍵

七、目視化管理的方法（案例）

八、6S實施的方法與技巧

第四章          現場七大浪費與改善方法

一、
案例：如何提高10%的利潤？

二、煮雞蛋的學問

三、擠牙膏法則

四、我們應具備的6大成本意識

五、浪費的認識

六、不合格品浪費與品質改善要點

七、加工的浪費與改善思維

八、動作的浪費與動作經濟的20個經濟原則

九、
搬運的浪費與改善方法

一〇、庫存的浪費與精益庫存思維

一一、制造過多的浪費與平衡改善

一二、等待的浪費與改善思維

一三、浪費的實例介紹

一四、小組研討：我們的浪費有哪些？

第五章          現場成本管理的持續改善

一、如何發現問題

二、分析問題常用的三種方法

三、如何針對主要原因，采取解決的措施--- 5WIH審核表的應用

四、如何按措施計劃的要求去做---甘特圖（時間推移圖）的制作與應用

五、
如何強化執行

六、如何進行成果對比

七、如何建立標準化

第六章          班組有效溝通技巧

一、傾聽的“5到” 與“5個境界”

二、傾聽的要點與“3寶”

三、問的技巧與禁忌

四、
如何說得漂亮：語詞之美

五、說話的6原則

六、如何準確的說明下屬工作任務

七、與上司處好關系的三個原則

八、怎樣接受與執行上司的指示

九、如何向上級匯報工作